沖壓模中的卸料板有兩種形式。一種是剛性卸料板，卸料力大，卸料可靠，主要用于沖壓厚度在0.5mm以上的條料。一種是彈壓式卸料板，采用橡膠、彈簧等彈性元件提供卸料力，不僅在沖壓前對毛坯有壓緊作用，沖壓后又能平穩卸料，因此沖壓件較為平整，它主要用在薄料的沖壓工序中。那么在設計加工沖壓模具的卸料板時有哪些注意事項呢？
(1)、卸料板上不宜忽視彈簧窩孔的加工
彈壓式卸料板由于受彈簧等零件的限制，卸料力較小，壽命有限，故有時卸料不太可靠。為了提高卸料彈簧的壽命，防止彈簧受偏心力，一般應在卸料板（或固定板）上設計加工出彈簧窩孔。
(2)、卸料板的尺寸大小不宜忽視彈簧的布置
彈壓式卸料板是沖模中常見的卸料形式，經它卸科的沖壓件較為平整，故應用非常廣泛。卸料板的尺寸一般與凸模固定板的外形尺寸一致。由于受彈簧等零件的限制，彈性卸料板卸料力較小，故卸料時有時不太可靠，為了提高卸料力，一般應選用高剛度系數的強力彈簧，還需預壓以增大有效壓縮行程，采用多個彈簧提供足夠的卸料力，因此卸料板的尺寸大小還要考慮彈簧的布置，盡量均勻分布彈簧，以便卸料板運動平衡。
(3)、沖小孔沖壓模的卸料板不宜無導向
沖小孔的沖壓模（如沖壓電機轉子片槽形多凸模沖孔模）或有沖小孔的連續沖壓模，由于凸模細小，抗壓強度不足，凸模容易折斷，為此，凸模常帶凸模保護套，模具上下模采用導柱導套導向。此外，為了防止卸料板受力不平衡，引起小凸模折斷，卸料板也要采用小導柱導向，或卸料板上安裝導套對凸模的運動起導向作用，以增強細長凸模在沖壓時的穩定性。
(4)、連續模卸料板不宜忽視熱處理
連續模是一種高效率的模具，在生產中保持其工作的穩定性、減少維修次數是非常重要的。因此，連續模無論從設計還是制造，需要考慮的細節較多。卸料板是連續模中的一個主要零件，由于它不僅取壓料卸料作用，而且對凸模起導向作用，與凹模等零件不斷撞擊，因此，它也應有足夠的強度和硬度，有較好的使用壽命。為此，連續模的卸料板材料一般與凹模的材料相同，需要淬火55-58HRC。
(5)、精沖模卸料板不宜無導向
隨著精沖技術向大型和復合工藝發展，固定凸模式精沖模具的比重日益增加。在固定凸模式精沖模具中，凸模固定在模座上不動，卸料板（兼起壓邊圈作用）通過傳力桿和模座、凸模保持相對運動，卸料板同時在精沖模模架的導柱上滑動，運動平穩，壓力均衡，有力于保證精沖件的質量和延長模具使用壽命。
(6)、卸料板在卸料過程中不能有傾斜
卸料板在沖模中取卸落條料的作用。卸料力一般是由彈性元件或液壓、氣壓動力裝置提供，要求在卸料過程中卸料板運動平穩，不能有傾斜，否則會造成卸料困難，加速凸模的磨損而損壞模具。為了防止卸料過程中卸料力不均衡（采用彈簧、橡膠彈性元件卸料時容易出現），一般在卸料板上加導向元件或采用軸套固定卸料板的位置。由于四個或多個軸窶的長度可磨成一致的尺寸，因此卸料板的下平面對凹模上平面的平行度好，卸料板運動平穩，受力較好，有利于保護凸模，提高模具壽命。
(7)、卸料板的厚度不宜過小
在沖壓過程中，卸料板由于不僅要受卸料力、壓料力的作用，而且要受到來自凹模的撞擊力，卸料板有一定的強度和剛度要求。如普通沖壓的卸料力約為沖壓力的5%~8%，精沖時的卸料壓邊力約為精沖力的40%，因此，這個力還是很大的，它容易引起卸料板的變形，影響模具正常工作。即卸料板的厚度不宜過小。
